工場の見える化の位置情報サービス事例

工場では、工程管理や従業員の所在・勤怠管理に加え、工具や台車など移動するモノの所在を把握するために位置情報サービスを導入する企業が増えています。ここでは、工場に位置情報サービスを導入している企業の事例と、位置管理に適した対象物を紹介します。

ネスレ日本株式会社

使用サービス概要

• 使用したサービス：Beacapp Here（Beacon Card＋固定iPhoneによる検知システム）
• 測位方法：ビーコン

導入理由：敷地内におけるトラック待機時間を削減し、出荷順序を最適化するため

大規模物流拠点を持つ食品メーカーでは、入庫・出庫に伴うドライバーの待機時間が長く、出荷順序の調整に現場の負担がかかっていました。そこで、トラックのステータスを可視化する仕組みとして、Beacapp Hereを導入しました。

使用感：トラックのステータス可視化で待機削減と業務効率化を実現

敷地に入ったトラックにBeacon Cardを配布し、各ゲートポイントに固定したiPhoneが通過を検知。ダッシュボード上にトラックの位置・状態がリアルタイム表示されることで、現場スタッフは「どのトラックの商品を優先的に準備すべきか」を即座に判断できるようになりました。

その結果、待機時間の削減、出荷順序の最適化が進み、ドライバー・現場双方の業務効率が向上しました。今後は、さらに多拠点での展開や、他の物流管理システムとの連携も期待されています。

※参照元：Beacapp公式HP（https://jp.beacapp-here.com/case/nestle/）

新晃工業株式会社

使用サービス概要

• 使用したサービス：Ubisense RTLS（UWBリアルタイム位置測位システム）
• 測位方法：UWB

導入理由：作業者の作業エリア滞在時間を“見える化”したい

生産工程の改善に取り組んできた業務用空調機器メーカーでは、生産工程の改善に取り組んでおり、仕掛品を減らすことに成功。ただ、作業者の作業エリア滞在時間といった作業状況の可視化ができていなかったため、生産性を上げるための方法が見つからない状況でした。

デジタル化促進の経営方針が出されたことから、作業者の動きを“見える化”できる「位置測位技術」を導入しました。

使用感：作業エリア滞在率が増え生産効率が向上した

位置測位技術を活用した作業可視化システムを導入し、作業エリア滞在率を数値化。同時に、工場内の動線分析を行いました。

滞在率が低い原因を毎日確認して改善したことで、エリア滞在率が増加。作業エリアを離れる原因となっていた工具の順番待ちや、工具を取りに行ったりする時間も、部材の設置場所を変更することで改善できました。エリア滞在率が増えたことで、明らかに生産効率の向上に繋がりました。

※参照元：サトーホールディングス株式会社公式HP（https://www.sato.co.jp/case/sinko.html）

京三電機株式会社

使用サービス概要

• 使用したサービス：オールラインレコグナイザー
• 測位方法：RFID

導入理由：作業員の工数把握と適正配置のためにシステムを導入

電気メーカーでは、作業員の工数を把握するために、担当者がストップウォッチを持って一人ひとり時間を図っていました。マンツーマンの作業者観察は時間と手間がかかり、誰がいつ、どこにいたかは位置情報で把握できるが、何をしていたかは分からない状況。問題調査から対策するまでの時間がかかるといった課題がありました。

そのため、作業員を観察し適正に配置するために、生産工程可視化システム「オールラインレコグナイザー」を導入しました。

使用感：調査から対策までの時間が短縮された

導入前はストップウォッチと人間による分析で、調査や改善、対策に3ヶ月かかっていました。位置情報サービスを使い調査できるようになったことで、複数人を同時に観測できることに。約半分の時間で調査から対策ができるようになり、作業者への作業負担が軽減できました。

また、可視化することによって、改善案件も抽出できるようになり、改善案件抽出にかける時間も削減。気になるところは映像で確認できるため、データを多面的に分析できるようになりました。

※参照元：株式会社リコー公式HP（https://www.ricoh.co.jp/case/2001_kyosan-denki）

株式会社中村製作所

使用サービス概要

• 使用したサービス：EXBeaconプラットフォーム
• 測位方法：ビーコン

導入理由：物と人を効率的にトレースして生産性を向上させたい

工場では、複数の建屋があり、高精度で高品質の部品を多品種少量かつ短納期で提供していました。24時間稼働で従業員の勤務状態が分かりづらく、多くの仕掛品進捗程度が把握できず、進捗管理が課題。そのため、迅速かつ効率的に物と人をトレースすることで生産性を向上させるために、EXBeaconプラットフォーム導入しました。

使用感：従業員の勤怠管理と仕掛品の製品進捗管理が可能に

全ての建物にEXBeaconプラットフォームを導入し、全従業員の持つEXTx_Airタグ（発信機）の位置情報を取得することで、所在と勤怠を管理できるようになりました。従業員の現在位置はダッシュボードに表示され、検索も可能です。

仕掛品にもEXTx_Airタグを付けて位置を測定。測定した仕掛品の位置情報を上位生産管理システムに送ることで、製品ごとの詳細な進捗管理ができるようになりました。

※参照元：株式会社WHERE公式HP（https://where123.jp/solutions/customer-success/customer04/）

工場で位置管理したいモノの例

工場内には、複数の作業者や工程で共用され、使用のたびに置き場所が変わるモノがあります。保管場所を決めていても、返却漏れや一時置きによって実際の所在と管理情報がずれることがあるため、移動頻度や探索にかかる時間を踏まえて管理対象を決めることが重要です。

工具・電動工具

ドライバーやレンチ、電動ドリルなどの工具は、作業場所へ持ち運ばれ、複数の担当者が共用することがあります。所在が分からないと探索によって作業開始が遅れるほか、見つからないことを理由に重複購入が発生する可能性もあります。位置情報で最終検知エリアや移動履歴を確認できれば、探索範囲を絞り込みやすくなります。

計測器・点検具

測定器、検査器具、ゲージなどは、品質管理や設備点検に欠かせない一方、使用部署や工程が変わりやすい備品です。所在だけでなく、管理番号、校正期限、点検状況と紐づけて管理することで、必要な機器を必要なタイミングで使用しやすくなります。

台車・可搬設備

運搬台車や可搬式の設備は、工場内を広く移動するため、決められた場所に戻っていないと探す範囲が広がります。エリアごとの台数を把握できれば、特定エリアへの偏りを確認し、回収や再配置を効率化できます。

工場のモノ管理に適した方法を選ぶ

工具の管理課題やシステム選定については、工具管理を見える化する方法でも詳しく解説しています。

まとめ

工場で導入することで作業工程を“見える化”でき、業務効率アップが可能です。作業状況が可視化できなかったり、誰がいつどこで何をしていたのかが不明瞭だったりといった課題を解決できます。

屋内位置情報サービスは、オフィスや工場、防災対策、商業施設、病院など利用シーンが様々。利用シーンに応じて必要な機能が異なるため、利用目的に合致する機能があるサービスを選ぶことがポイントです。

当サイトでは、利用シーン別のおすすめ屋内位置情報サービスを紹介しているので、導入を検討している企業は参考にしてみてください。